電阻爐日常修理維護經(jīng)驗

電阻爐普通熱處理電阻爐加工工藝多集中在650～1700℃的溫度，爐溫變化大，爐體受高溫燒蝕，以及各種爐氣、熔液和爐渣的化學侵蝕等，因此其日常的修理特點是：避免帶有事故性質(zhì)的熱修，以冷修為主要方式，修理次數(shù)多，現(xiàn)場修理多。 

一、圍繞爐體的修理

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現(xiàn)象和原因，應注意砌筑爐體時的方法、結構和選材。

1．整體筑爐

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。

2．磚砌爐方式

    (1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理。

    如爐子拱腳不一定要支在側墻上，可支在爐子兩側鋼結構的拱腳梁上，使爐墻不受拱頂?shù)牧Γ瑢t墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時，從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應準確地按拱頂?shù)闹行木€進行分布。

    (2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應采取以下方法：砌爐時兌高模數(shù)水玻璃，增加燒結后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，***后一層磚“擠”進去。

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時，當墻的每一種磚單獨砌，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。

    設計爐襯時，爐襯的每層爐絲擱磚應“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時，可換擱磚。***底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。

    (3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻完全用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平，***檢查砌墻的垂直和平整。

    (4)磚縫是砌體***薄弱的地方，其位置應避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象，要上下左右錯開留設。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構件時，要在金屬構件和砌體之問留出膨脹縫。

    (5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì)，高鋁磚Fe2O3<1.5％。氧化鐵在450～550℃時，是促進氣氛中一氧化碳析出碳黑反應的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導致砌體的強度下降和早期破壞。

    輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結溫度70～100℃，以免產(chǎn)生大的重燒收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂。對于爐底和拱基等承受較大負荷的部分，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進出易損壞，底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。

3．砌爐時其他注意事項