工業爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯絡在一同，容易惹起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業爐與普通冷加工設備相比，不安全要素要多得多。

　　普通說來，工業爐操作時的高溫容易發作燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發作爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設備，如運用不當，則將發作爆炸和中毒事故;電爐的安全維護裝置失靈，接觸后會發作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發作爆炸。

　　高溫爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內中止，空間十分擁堵，自然采光缺乏，通風條件很差。工人操作時不只遭到粉塵的損傷，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空平面交叉、多層作業，風險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，要十分注重安全問題。特別是在組織工業爐時，要十分注重安全問題。特別是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應留意這些不安全要素所可能惹起的不幸事故。