怎么對已損壞的高溫爐進行改造

1、緣由剖析：爐膛內保溫層的澆注料開裂的主要緣由

　　1）物料配比不均：在保溫層施工期間，在現場攪拌配置澆注料，因配合比及攪拌不均，招致保溫層的體積密度不平衡、孔隙率較大，是形成保溫層運用一段時間后澆注料裂開的主要緣由。

　　2）爐膛保溫層遭水漫泡：由于上一次焦油高溫爐停工期間，翻開爐膛門停止檢査后，爐膛門沒有關緊，當時正值南京的梅雨時節，濕潤的空氣及雨水對高鋁輕質耐火澆注料影響較大。

　　3）爐膛升溫過快：查看上一次的爐膛的烘爐曲線發現，在烘爐期間，爐膛在150~350℃期間升溫過快，形成爐膛溫度趨向變化大，受熱不勻，是形成耐火澆筑料開裂的緣由之一。

　　剖析緣由后，開端決議運用高鋁磚替代高鋁澆注料的改造計劃。該計劃工期短，項目改造工期請求十分緊，需求采用爐膛耐火保溫層砌筑方式合理，施工周期不宜過長，烘爐時間短的計劃。

　　1）砌筑工業爐前,應經過實驗肯定泥漿的稠度和加水量，同時檢査泥漿的砌筑性能(主要是粘結時間)能否滿足砌筑請求。砌筑工業爐應采用廢品泥漿，泥漿的***大顆粒不宜大于規則磚縫厚度的30%,砌體的磚縫厚度不大于3mm。

　　2）工業爐的中心線和主要標高控制線應丈量肯定。砌筑前，應效核砌體的放線尺寸。高鋁磚收縮縫為9~10mm，砌體內外層的收縮縫不應互相貫穿，上下層宜錯開。耐火砌體的磚縫厚度用塞尺檢査，塞尺寬度應為15mm,塞尺的厚度應等于被檢査磚縫規則的厚度。

　　3）圓形爐墻不得有三層重縫或三環通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環的通縫不得在同一地點。圓形的爐墻的合門應平均散布。

　　4）空氣煤氣管道與爐體交接處，管道內砌體在現場條件允許的狀況可在空中上采取分段砌筑，焊接接頭部位應留足尺寸，裝置后及時補砌%。